Aimants ndfeb frittés

Aimants frittés en néodyme fer bore (NdFeB) sont réputés pour leurs propriétés magnétiques exceptionnelles, mais leurs performances mécaniques, notamment en termes de ténacité à la rupture, de résistance aux chocs et de résistance à la flexion, sont tout aussi essentielles pour les applications industrielles exigeantes. En tant que leader fabricant d'aimants NdFeB frittésNous concevons des matériaux alliant puissance magnétique et fiabilité structurelle. Ce blog explore les paramètres mécaniques qui définissent la durabilité du NdFeB et leur impact sur les performances en conditions réelles. La ténacité à la rupture reflète généralement la résistance d'un matériau lorsque les fissures se dilatent. Son unité est le MPa·m². L'essai de ténacité à la rupture d'un matériau nécessite l'utilisation d'une machine d'essai de traction, d'un capteur de contrainte, d'un extensomètre, d'une jauge de contrainte dynamique à amplification de signal, etc. De plus, l'échantillon doit être transformé en une feuille mince. La résistance aux chocs (ténacité à la rupture par impact) reflète l'énergie absorbée par le matériau lors de la rupture sous l'effet de la contrainte d'impact. Son unité est le J/m². La valeur mesurée de la résistance aux chocs est trop sensible à la taille, à la forme, à la précision de traitement et à l'environnement d'essai de l'échantillon, et la dispersion des valeurs mesurées sera relativement importante. La résistance à la flexion est la résistance à la rupture par flexion des matériaux, mesurée par la méthode de flexion trois points. Elle est généralement utilisée pour décrire les propriétés mécaniques des aimants NdFeB frittés en raison de la facilité de traitement des échantillons et de la simplicité des mesures. La résistance élevée et la faible ténacité des matériaux magnétiques permanents NdFeB frittés sont déterminées par leur structure cristalline. De plus, les deux facteurs suivants influencent la résistance à la flexion du NdFeB fritté et permettent également d'améliorer sa résistance. La teneur en Nd a une certaine influence sur la résistance du NdFeB fritté. Les résultats expérimentaux montrent que, dans certaines conditions, plus la teneur en Nd est élevée, plus la résistance du matériau est élevée. L'ajout d'autres éléments métalliques a une certaine influence sur la résistance du NdFeB fritté. L'ajout d'une certaine quantité de Ti, Nb ou Cu améliore la ténacité à la rupture par impact de l'aimant permanent ; l'ajout d'une petite quantité de Co améliore sa résistance à la flexion. Les faibles propriétés mécaniques globales du NdFeB fritté constituent l'une des principales raisons qui limitent son application à un plus large éventail de domaines. Si la ténacité du produit peut être améliorée tout en garantissant des propriétés magnétiques améliorées ou inchangées, le NdFeB fritté jouera un rôle plus important dans les secteurs militaire, aérospatial et autres, et entrera dans une nouvelle phase de développement.

Les aimants NDFEB frittés sont des composants fonctionnels de base et sont largement utilisés dans les instruments et les équipements tels que les moteurs, les électroacoustiques, l'attraction magnétique et les capteurs. Les aimants sont soumis à des facteurs environnementaux tels que la force mécanique, les changements chauds et à froid et les champs électromagnétiques alternés. Si l'environnement de travail est supérieur à la norme, il affectera sérieusement la fonction de l'équipement et entraînera d'énormes pertes. Par conséquent, en plus des performances magnétiques, nous devons également prêter attention aux propriétés mécaniques, thermiques et électriques des aimants, ce qui nous aidera à mieux concevoir et utiliser l'aimant, et est également d'une grande importance pour améliorer leur stabilité et leur fiabilité de service.   Propriétés mécaniques   Les propriétés mécaniques des aimants comprennent la dureté, la résistance à la compression, la résistance à la flexion, la résistance à la traction, la ténacité à l'impact, etc. NDFEB est un matériau fragile typique. La dureté et la résistance à la compression des aimants sont élevées, mais la résistance à la flexion, la résistance à la traction et la ténacité à impact sont médiocres. Cela permet aux aimants de perdre facilement les coins ou même de se fissurer pendant le traitement, la magnétisation et l'assemblage. Les aimants sont généralement fixés dans les composants et l'équipement au moyen de créneaux ou d'adhésifs, et l'absorption des chocs et la protection tampon sont également fournies.   La surface de fracture du NDFEB fritté est une fracture intergranulaire typique. Ses propriétés mécaniques sont principalement déterminées par sa structure complexe multiphasée et sont également liées à la composition de la formule, aux paramètres de processus et aux défauts structurels (vides, grains de gros, luxations, etc.). D'une manière générale, plus la quantité totale de terres rares est faible, plus les propriétés mécaniques du matériau pires. En ajoutant des métaux à faible point de fusion tels que Cu et GA en quantités appropriées, la ténacité de l'aimant du néodyme peut être améliorée en améliorant la distribution des phases des limites des grains. L'ajout de métaux à pointe de montage élevé tels que Zr, NB et Ti peut former des phases de précipitations aux joints de grains, ce qui peut affiner les grains et inhiber l'extension des fissures, contribuant à améliorer la résistance et la ténacité; Mais l'ajout excessif de métaux à point de montage élevé fera que la dureté du matériau magnétique soit trop élevée, affectant sérieusement l'efficacité de traitement.   Dans le processus de production réel, il est difficile de prendre en compte les propriétés magnétiques et les propriétés mécaniques des matériaux magnétiques. En raison des exigences de coût et de performance, il est souvent nécessaire de sacrifier leur facilité de traitement et d'assemblage.   Propriétés thermiques   Les principaux indicateurs de performance thermique des aimants NDFEB comprennent la conductivité thermique, la capacité thermique spécifique et le coefficient de dilatation thermique.   Les performances de l'aimant du néodyme diminue progressivement avec l'augmentation de la température, de sorte que l'augmentation de la température du moteur de l'aimant permanent devient un facteur clé affectant si le moteur peut fonctionner sous charge pendant longtemps. Une bonne conduction thermique et une dissipation thermique peuvent éviter la surchauffe et maintenir le fonctionnement normal de l'équipement. Par conséquent, nous espérons que l'acier magnétique a une conductivité thermique plus élevée et une capacité thermique spécifique, afin que la chaleur puisse être rapidement effectuée et dissipée, et en même temps, l'élévation de la température sera plus faible sous la même chaleur.   Propriétés électriques   Dans l'environnement de champ électromagnétique alternatif du moteur de l'aimant permanent, l'acier magnétique produira une perte de courant de Foucault et provoque une augmentation de la température. Étant donné que la perte de courant de Foucault est inversement proportionnelle à la résistivité, l'augmentation de la résistivité de l'aimant permanent NDFEB réduira efficacement la perte de courant de Foucault et l'élévation de la température de l'aimant. La structure de l'acier magnétique à haute résistance idéal consiste à former une couche d'isolement qui peut empêcher la transmission d'électrons en augmentant le potentiel d'électrode de la phase riche en terre, afin d'atteindre l'emballage et la séparation de la limite de grains à haute résistance par rapport à la limite de grains à haute résistance par rapport à la limite de grain par rapport à la les principaux grains de phase, améliorant ainsi la résistivité de l'aimant NDFEB fritté. Cependant, ni le dopage des matériaux inorganiques ni la technologie de superposition ne peuvent résoudre le problème de la détérioration des performances magnétiques. À l'heure actuelle, il n'y a toujours pas de préparation efficace d'aimants avec une résistivité élevée et des performances élevées.