bloguer

In the realm of magnetic materials, Neodymium Magnets, often referred to as NdFeB Magnets, stand out as some of the most powerful and versatile among Permanent Magnets. These remarkable magnets contain a combination of neodymium, iron, and boron elements, making them the go-to choice for a wide range of applications across various industries. From electronics to healthcare, automotive to renewable energy, the unique properties of Neodymium Magnets make them indispensable in modern technology and innovation. Understanding Neodymium Magnets   Unleashing Unmatched Power   Neodymium Magnets are celebrated for their incredible strength, boasting the highest magnetic properties of all Permanent Magnets available in the market today. Their exceptional magnetic strength enables them to exert strong attraction forces over significant distances, making them ideal for use in applications where size and weight are critical factors.   The NdFeB Composition The basic crystal structure of Nd2Fe14B (which is a tetragonal unit cell) permits a favorable magnetic anisotropy because of the orbital alignment in this atomic lattice structure. Element % Role Neodymium 29-32% Provides strong magnetism Iron 64-68% Ferromagnetic matrix Boron 1-1.5% Helps maintain crystal structure Cobalt or dysprosium dopants are sometimes added to base compositions to augment thermal stability with respect to holding optimum flux density properties upon sintering processes.   Neodymium vs. Other Magnet Types With high strength, neodymium magnets are stronger than any other permanent magnet material available. A small neodymium magnet can pull a heavy object that weighs many times its own weight. This makes them perfect for use in applications where there are space and weight restrictions.   Major Applications of Neodymium Magnets The exceptional magnetic strength of neodymium magnets has surpassed ceramics and alnico, becoming the strongest permanent magnet material available. Their pervasiveness enables technological breakthroughs and efficiency gains across industries.   Consumer Electronics and Technology Neodymium magnets drive essential components in modern electronics. Smartphones employ them in speakers, microphones and haptic feedback systems. These magnets are used in computer hard drives for read/write heads. Headphones and earbuds showcase their dominance in compact, powerful drivers. Most laptop lid sensors use small neodymium magnets. They are part of various sensors and actuators in smart home devices. Gaming controllers use them for precise haptic feedback. Their performance-to-size ratio enables continued miniaturization of consumer products.   Industrial and Manufacturing Uses Manufacturing plants rely on neodymium magnets for effective operation and precision. They are used in electric motors for automation machinery due to superior power-to-weight ratios. Magnetic lifting systems enable safe transport of heavy ferrous loads. Production lines use magnetic locating for repeatable part positioning. Neodymium sensors monitor equipment status. Magnetic filters remove metals from production lines. Magnetically driven sealed conveyor systems demonstrate industrial applications. These uses leverage magnet strength to enhance output while maintaining product safety.   Medical and Scientific Applications Neodymium magnets play vital roles in healthcare and research. They are used in MRI auxiliary equipment and positioning systems. Magnetic separation methods isolate biological materials for investigation. Laboratory stirrers use magnetic coupling for closed systems. Certain medical implants employ these magnets for non-invasive corrections. Scientific instruments use them to generate high-precision fields. Particle accelerators utilize them in beam guidance systems. These applications demonstrate neodymium magnets’ potential in advanced medical and research settings.   Renewable Energy Systems Neodymium magnets are fundamental to green energy technologies. Wind turbine generators use them for efficient energy conversion. High power density designs in electric vehicle motors minimize weight and maximize range. Regenerative braking systems also employ these magnets. Solar tracking systems use magnetic actuators for precise panel movement. Energy storage systems incorporate them in critical components. These applications highlight neodymium magnets’ role in enabling efficient renewable energy solutions.   Environmental Considerations and Sustainability While Neodymium Magnets offer unparalleled magnetic strength and functionality, their production raises important environmental considerations. The mining and processing of rare earth elements, including neodymium, can have environmental impacts if not managed responsibly. As a leading Neodymium Magnet exporter, it is crucial to prioritize sustainability practices and support initiatives that promote ethical mining and recycling of these valuable resources.   In conclusion, Neodymium Magnets stand as the epitome of cutting-edge magnet technology, driving innovation across industries and powering the advancement of modern civilization. As a Neodymium Magnet exporter, embracing the potential of these extraordinary magnets while advocating for sustainable practices will not only enhance your business but also contribute to a greener, more technologically advanced future.    

Nous savons tous que les principales matières premières des aimants permanents NdFeB frittés sont le néodyme, le fer et le bore. De nombreux autres éléments sont ajoutés à ces matières premières, jouant différents rôles dans les aimants. Les fabricants conçoivent souvent leurs formules en fonction des besoins des utilisateurs. La formule de ces matières premières est considérée comme confidentielle.   La douzaine d'éléments présents dans le NdFeB fritté sont comparables aux différents assaisonnements que nous ajoutons à un plat savoureux. C'est précisément grâce à la combinaison scientifique et régulière de ces éléments aux caractéristiques et fonctions intrinsèques différentes que nous avons obtenu diverses nuances et propriétés de NdFeB. Comprendre l'importance de chaque élément est essentiel pour mieux comprendre les performances et les coûts de fabrication des différentes nuances.   Pour une compréhension plus facile, nous pouvons diviser les éléments constitutifs du NdFeB en trois catégories : Tout d’abord, les principaux éléments RE (Ce, Gd, Nd, Dy, etc.), Fe et B, qui sont principalement responsables de la formation des grains de phase primaire RE2Fe14B. Deuxièmement, les éléments mineurs tels que Al, Co, Ga et Zr sont principalement responsables de l’optimisation du revêtement des joints de grains autour des grains de la phase primaire. Troisièmement, des éléments impurités, tels que le carbone et l’oxygène, sont inévitablement introduits à partir des matières premières et pendant la production.   Le schéma des types d'éléments NdFeB est présenté ci-dessous :     Lors de l'utilisation, nous devons soigneusement considérer le contenu réel de chaque lot tel que spécifié dans le formulaire d'inspection qualité. Chaque élément des aimants NdFeB possède ses propres propriétés uniques, telles que :   1. L'introduction de La et de Ce réduit l'aimantation rémanente (Br) et la coercivité (Hcj) de l'aimant, mais leur faible coût peut réduire les coûts. 2. Le réélément Fe-B (REFeB), composé de Nd pur remplaçant le PrNd, a une magnétisation à saturation très élevée et peut être utilisé pour produire des aimants à rémanence ultra élevée. 3. L'introduction de Tb peut augmenter considérablement le Hcj de l'aimant, mais son coût est extrêmement élevé. 4. Le Gd est relativement peu coûteux et le REFeB qu'il forme a la température de Curie la plus élevée, ce qui le rend adapté à la production d'aimants résistants aux hautes températures, mais il réduit considérablement la teneur en Br.   En ayant une compréhension approfondie des caractéristiques des éléments ci-dessus et en déterminant l'influence de divers éléments sur le processus de frittage, la densité de frittage, le processus de vieillissement et les performances du produit, nous pouvons produire des produits NdFeB avec des performances de coût élevées.

Les produits électroniques grand public 3C comprennent principalement six catégories : téléphones portables, tablettes, ordinateurs portables, montres, casques audio et chargeurs sans fil. Parmi les produits Apple, on trouve notamment l'iPhone, l'iPad, le Mac, la Watch, les AirPods et les pièces Magsafe. 1. Module acoustiqueComme son nom l'indique, le module acoustique est l'unité sonore, communément appelée haut-parleur. Les performances du haut-parleur ont un impact considérable sur la qualité sonore.Un champ magnétique est généré dans un fil conducteur. Lorsqu'un courant alternatif traverse la bobine du haut-parleur (la bobine mobile), un champ magnétique correspondant est généré dans la bobine. Ce champ magnétique interagit avec celui généré par l'aimant du haut-parleur. Cette force fait vibrer la bobine mobile dans le champ magnétique permanent du haut-parleur, sous l'effet du courant. La membrane du haut-parleur et la bobine mobile sont reliées entre elles. Lorsque la bobine mobile et la membrane du haut-parleur vibrent ensemble, elles font vibrer l'air ambiant, ce qui produit le son. Comme l'illustre la figure ci-dessous, c'est le principe du haut-parleur.Les téléphones portables tels que les iPhones sont fréquemment utilisés et doivent répondre à des exigences de poids spécifiques. Par conséquent, des aimants de faible volume et hautes performances (54SH) sont nécessaires pour atteindre cet objectif d'allègement.Sur les ordinateurs tels que Mac ou iPad, la qualité du son doit être prise en compte d'une part, et d'autre part, la taille est plus grande que celle des téléphones portables, et il y a plus d'espace disponible, donc un aimant avec des performances légèrement inférieures (52SH) et une taille plus grande et des formes plus diversifiées sera utilisé.Les produits horlogers tels que Watch sont de petite taille et les utilisateurs ont généralement besoin qu'ils puissent émettre des sons et ne nécessitent pas une qualité sonore élevée, donc un aimant avec des performances inférieures (50H) et une taille plus petite est utilisé. 2. Module moteur : moteur à bobine mobile VCM et moteur à vibration linéaireLe moteur à bobine mobile VCM est un élément essentiel du module AF (Auto Focus) de l'appareil photo. Il permet de faire glisser l'objectif vers le haut et vers le bas pour alterner entre la mise au point rapprochée et la mise au point éloignée, améliorant ainsi la netteté de la photo. Similaire au principe des haut-parleurs, l'aimant crée un champ magnétique permanent dans le module. La bobine sous tension est soumise à la force du champ magnétique, entraînant ainsi l'objectif vers l'avant et vers l'arrière. Chaque objectif a des fonctions différentes, et la forme et les performances des aimants internes sont très variables. Les moteurs à vibration linéaire sont les principaux composants des téléphones portables pour la réalisation de vibrations. La bobine sous tension est soumise à la force de l'ampère dans le champ magnétique (fourni par des aimants NdFeB), ce qui entraîne le moteur à vibrer. Parmi eux, l'actionneur à résonance linéaire (LRA), largement utilisé dans les smartphones, fournit un retour tactile grâce à des effets tactiles. Les performances de l'actionneur à résonance linéaire influencent directement l'expérience tactile de l'utilisateur. Alimenté par un courant alternatif, il génère une haute tension instantanée, permettant un démarrage et un arrêt rapides du moteur, et la vibration suit la main. La variation de la fréquence du courant alternatif permet d'obtenir différentes vibrations adaptées aux différents scénarios d'utilisation des téléphones portables. Selon le type de moteur, la forme et les performances de l'aimant varient considérablement. 3. Module magnétiqueLa façon la plus simple de comprendre l'attraction magnétique est d'utiliser la propriété des aimants d'attirer les matériaux ferromagnétiques. Ce phénomène est principalement utilisé dans divers composants d'adsorption, tels que les composants de recharge sans fil, les téléphones portables et les montres. Par exemple, les écrans d'ordinateur et les supports de tablettes utilisent tous des aimants pour leur fonction d'adsorption. Ces composants d'adsorption présentent des formes et des performances différentes selon les produits terminaux et sont personnalisés en fonction des besoins réels.

L'attraction magnétique désigne le poids du matériau ferromagnétique qu'un aimant peut absorber. Elle dépend des performances, de la forme, de la taille et de la distance d'adsorption de l'aimant. Il n'existe pas de formule mathématique pour calculer l'attraction d'un aimant, mais on peut la mesurer à l'aide d'un appareil de mesure (qui mesure généralement la force d'attraction de l'aimant puis la convertit en poids), comme illustré ci-dessous. L'attraction d'un aimant diminue progressivement à mesure que la distance à l'objet adsorbé augmente. Si vous recherchez des calculs d'attraction magnétique en ligne, de nombreux sites web indiqueront : « D'après l'expérience, la force magnétique des aimants NdFeB est 600 fois supérieure à leur propre poids (certains disent 640 fois) ». Cette expérience est-elle exacte ? Nous pouvons le vérifier par des expériences.L'expérience a sélectionné des aimants frittés NdFeB N42 de différentes formes et tailles, revêtus de Ni-Cu-Ni en surface et magnétisés dans le sens de la hauteur. La force de traction maximale (pôle N) de chaque aimant a été mesurée et convertie en masse d'adsorption. Les résultats des mesures sont les suivants : Il n’est pas difficile de trouver à partir des résultats de mesure :Le rapport entre le poids que les aimants de différentes formes et tailles peuvent absorber et leur propre poids varie considérablement, certains sont inférieurs à 200 fois, certains sont supérieurs à 500 fois, et certains peuvent atteindre plus de 3000 fois, donc les 600 fois écrits sur Internet ne sont pas complètement correctsPour les cylindres ou les disques ronds de même diamètre, plus la hauteur est grande, plus le poids pouvant être absorbé est important, et la force d'aspiration est fondamentalement proportionnelle à la hauteurPour les cylindres ou les disques ronds de même hauteur, plus le diamètre est grand, plus le poids pouvant être absorbé est important, et la force d'aspiration est fondamentalement proportionnelle au diamètrePour des cylindres ou des disques ronds de même volume et poids, le diamètre et la hauteur étant différents, la force d'aspiration varie considérablement. En général, plus l'orientation de l'aimant est longue, plus la force d'aspiration est importante.Des aimants de même volume n'ont pas nécessairement la même force d'aspiration. Selon leur forme, cette force peut varier considérablement.Il en va de même dans l'autre sens. La forme, le volume et le poids des aimants absorbant le même poids de matériaux ferromagnétiques peuvent être différents.Quelle que soit la forme, la longueur de la direction d'orientation a la plus grande influence sur la force d'aspiration.Le test ci-dessus montre la force d'aspiration d'aimants de même calibre. Nous effectuerons d'autres tests et comparaisons ultérieurement pour déterminer les différences de force d'aspiration entre aimants de calibres différents.

Lorsqu'un aimant fonctionne ou est placé pendant une longue période, l'environnement (température, humidité, liquide corrosif, etc.) peut modifier ses propriétés physiques et chimiques. Après magnétisation de l'aimant permanent, la majeure partie de la zone est magnétisée dans une direction spécifique, mais il subsiste quelques petits domaines magnétiques dont la direction d'aimantation est chaotique (appelés noyau à magnétisation inverse). Sous l'influence de divers facteurs environnementaux, le noyau à magnétisation inverse initial croît et un nouveau noyau à magnétisation inverse est généré, ce qui entraîne une dégradation des propriétés magnétiques de l'aimant permanent. Cette modification est généralement lente et irréversible, de l'extérieur vers l'intérieur, et affecte directement les principaux paramètres de performance de l'aimant, à savoir la rémanence, la force coercitive ou le produit d'énergie magnétique maximal, pouvant même entraîner sa défaillance complète. Cette perte de propriétés magnétiques est irréversible. Même remagnétisé, l'aimant ne peut retrouver son niveau d'avant son placement prolongé. Ces dernières années, avec l’application généralisée de Aimant permanent NdFeB Matériaux dans l'aérospatiale, les véhicules électriques, les éoliennes de grande puissance et d'autres domaines nécessitant une longue durée de vie, les concepteurs d'applications ont accordé de plus en plus d'attention à la stabilité temporelle des aimants permanents NdFeB. 1. Stabilité à long terme à température ambiante En général, la perte de flux magnétique la plus importante provient de l'oxydation ou de la corrosion de la surface de l'aimant, ce qui constitue une perte irréversible. Parmi tous les types de aimant permanent en terres rares Parmi les matériaux, le NdFeB fritté présente les pertes les plus importantes. Cependant, après optimisation de la composition et traitement de protection de surface, la résistance à l'oxydation et à la corrosion des aimants NdFeB frittés ont été considérablement améliorés. Ainsi, si la surface de l'aimant est bien protégée, la durée de vie du NdFeB fritté présentant une teneur en HcJ suffisamment élevée peut dépasser 30 à 50 ans (à condition de ne pas dépasser la température d'utilisation). 2. Stabilité à long terme à haute température La figure suivante montre l'évolution de la perte de flux relative au fil du temps pour des aimants avec différentes valeurs Pc et HcJ = 20,1 kOe à 80℃, 120℃ et 150℃. Il est facile de constater, d'après la figure ci-dessus, qu'à valeur Pc identique, plus la température de stockage de l'aimant est élevée, plus la perte de flux magnétique relative diminue rapidement. La perte de magnétisation initiale et à long terme des aimants ayant une valeur absolue de Pc plus faible est significativement plus importante que celle des aimants ayant une valeur Pc plus élevée, et ces deux types de pertes augmentent significativement avec la température. Lorsque HcJ ne peut être augmenté davantage pour des raisons techniques et financières, l'augmentation de la valeur absolue de Pc peut efficacement supprimer la perte de magnétisation. La relation temporelle entre la perte d'aimantation relative d'aimants présentant différents coefficients HcJ et Pc à différentes températures montre que HcJ a une influence importante sur la perte d'aimantation à haute température. Plus HcJ est élevé, plus la perte d'aimantation est faible. La stabilité à haute température exige que l'aimant ait un coefficient HcJ plus élevé. Parallèlement, le coefficient de perméabilité Pc peut également déterminer la perte d'aimantation à haute température et à long terme de l'aimant.

L'EPS est un système de direction assistée électronique qui utilise la puissance générée par le moteur électrique pour assister le conducteur. Élément essentiel du véhicule, la direction est l'un des systèmes clés qui influencent la stabilité, le confort et la sécurité de conduite.   Afin de concilier légèreté et sensibilité de la direction automobile, la plupart des véhicules utilitaires et 50 % des voitures particulières sont équipés de systèmes de direction assistée. Depuis les années 1950, le système de direction assistée a connu trois phases de développement : la direction assistée hydraulique conventionnelle (HPS), la direction assistée électrohydraulique (EHPS) et la direction assistée électrique (EPS). La tendance est à une évolution continue vers l'électronique et l'intelligence.   La composition du système EPS Le système de direction assistée électronique EPS est basé sur un système de direction mécanique traditionnel. En fonction du signal de couple au volant et de la vitesse du véhicule, le dispositif de commande électronique commande au moteur de générer une puissance auxiliaire d'intensité et de direction adaptées pour assister le conducteur dans ses manœuvres de direction. Il peut facilement fournir une assistance variable au moteur selon la vitesse du véhicule, garantissant ainsi légèreté et souplesse dans les virages à basse vitesse, une bonne adhérence à haute vitesse, ainsi que stabilité et fiabilité. Bien que les composants structurels varient selon les véhicules, la structure du système EPS est généralement la même. Il se compose généralement d'un capteur de couple (direction), d'une unité de commande électronique, d'un moteur, d'un réducteur, d'un boîtier de direction mécanique et d'une batterie d'alimentation.   Les moteurs utilisés dans l'EPS sont divisés en moteurs à balais et moteurs sans balais   Les moteurs à balais commutent le courant lorsque les balais et le collecteur tournent, et peuvent tourner à la mise sous tension. Leur coût est faible, mais leurs bobinages sont disposés côté rotor. L'augmentation de la puissance de sortie entraîne une augmentation du moment d'inertie du moteur, ce qui nécessite une solution au problème de faible sensibilité de la direction.   Le moteur sans balais lui-même ne possède pas de fonction redresseur ; un capteur d'angle intégré est donc nécessaire. La structure du courant du signal d'angle correspondant est complexe et coûteuse à commuter dans le circuit. Cependant, les enroulements du moteur sans balais sont disposés côté stator et le rotor est un aimant permanent. Même avec une augmentation de la puissance de sortie, le problème du moment d'inertie peut être supprimé.   Matériaux à aimants permanents dans les moteurs EPS   L'EPS impose des exigences très élevées en matière de performances, de poids et de volume pour les moteurs à aimants permanents. Les matériaux utilisés sont donc principalement des aimants NdFeB hautes performances, actuellement majoritairement du NdFeB fritté. Les nuances courantes sont 45H, 48H, 38SH, 40SH, 42SH, 48SH, 35UH, etc. À l'avenir, le NdFeB pressé à chaud devrait remplacer le NdFeB fritté dans l'EPS, mais la technologie n'est pas encore mature et son coût reste élevé, ce qui fait que le NdFeB fritté reste la solution la plus répandue.    

Idans le domaine d'application de Aimants NdFeBIl existe une relation étroite entre le magnétisme et la température. Lorsque la température de l'aimant dépasse un certain seuil, une démagnétisation permanente se produit, et la température maximale de fonctionnement supportée par les différentes qualités d'aimants NdFeB varie. Température de Curie Lorsqu'on étudie l'effet de la température sur le magnétisme, la « température de Curie » est un concept clé. L'appellation de ce terme est étroitement liée à la famille Curie. Au début du XIXe siècle, le célèbre physicien Pierre Curie découvrit, lors de ses recherches expérimentales, que lorsqu'un aimant est chauffé à une certaine température, son magnétisme originel disparaît complètement. Plus tard, on nomma cette température « point de Curie », également appelé température de Curie ou point de transition magnétique. D'un point de vue professionnel, la température de Curie est la température critique à laquelle les matériaux magnétiques effectuent la transition d'état entre matériaux ferromagnétiques et matériaux paramagnétiques. Lorsque la température ambiante est inférieure à la température de Curie, le matériau présente des propriétés ferromagnétiques ; lorsqu'elle est supérieure, il devient paramagnétique. La hauteur du point de Curie dépend principalement de la composition chimique et des caractéristiques de la structure cristalline du matériau. Lorsque la température ambiante dépasse la température de Curie, l'agitation thermique de certaines molécules de l'aimant s'intensifie, ce qui détruit la structure du domaine magnétique et entraîne la disparition de plusieurs propriétés ferromagnétiques, telles que la perméabilité magnétique élevée, la boucle d'hystérésis et la magnétostriction, et l'aimant subit une démagnétisation irréversible. Bien que l'aimant démagnétisé puisse être remagnétisé, la tension de magnétisation requise est bien supérieure à la tension initiale ; après remagnétisation, l'intensité du champ magnétique généré par l'aimant est généralement difficile à rétablir à son niveau initial. MatérielTempérature de Curie Tc (℃)Température maximale de fonctionnement Tw (℃)NdFeB312230 Température de fonctionnement Fait référence à la plage de température dans laquelle le aimant en néodyme Peut supporter une utilisation réelle. En raison des différences de stabilité thermique des différents matériaux, la plage de températures de fonctionnement correspondante varie également. Il convient de noter que la température maximale de fonctionnement du néodyme est nettement inférieure à sa température de Curie. Dans cette plage de températures de fonctionnement, lorsque la température augmente, la force magnétique de l'aimant diminue, mais après refroidissement, la plupart de ses propriétés magnétiques peuvent être restaurées. Il existe une corrélation positive évidente entre la température de Curie et la température de fonctionnement : en général, plus la température de Curie d'un matériau magnétique est élevée, plus sa limite supérieure de température de fonctionnement est élevée et meilleure est sa stabilité thermique. Prenons l'exemple du matériau NdFeB fritté : l'ajout d'éléments tels que le cobalt, le terbium et le dysprosium aux matières premières permet d'augmenter efficacement sa température de Curie. C'est pourquoi les produits à haute coercivité (tels que les séries H, SH, etc.) contiennent généralement du dysprosium. Même pour un même type d'aimant, les différentes qualités de produits présentent des résistances à la température différentes en raison de différences de composition et de microstructure. Prenons l'exemple des aimants NdFeB : la plage de températures maximales de fonctionnement des différentes qualités se situe approximativement entre 80 et 230 °C. Température de fonctionnement de aimants permanents NdFeB frittésNiveau de coercivitéTempérature de fonctionnement maximaleNNormale80 ℃MMoyen100 ℃HHaut120 ℃SHSuper élevé150 ℃UHUltra élevé180 ℃EHExtrêmement élevé200 ℃AHAgressivement élevé230 ℃ Facteurs affectant la température de fonctionnement réelle de l'aimant NdFeB Forme et taille des aimants en néodyme : Le rapport hauteur/largeur de l'aimant (c'est-à-dire le coefficient de perméabilité Pc) ​​a un impact significatif sur sa température de fonctionnement maximale réelle. Aimants NdFeB série H Ils peuvent fonctionner normalement à 120 °C sans démagnétisation. Certains aimants de tailles spéciales peuvent même se démagnétiser à température ambiante. Par conséquent, pour ces aimants, il est souvent nécessaire d'augmenter leur température maximale de fonctionnement en augmentant le niveau de coercivité. Degré de fermeture du circuit magnétique : Le degré de fermeture du circuit magnétique est également un facteur important affectant la température maximale de fonctionnement réelle de l'aimant. Pour un même aimant, plus le degré de fermeture de son circuit magnétique de travail est élevé, plus sa température maximale de fonctionnement est élevée et plus ses performances sont stables. On constate que la température maximale de fonctionnement de l'aimant n'est pas une valeur fixe, mais évolue dynamiquement avec le degré de fermeture du circuit magnétique.

Aimants frittés en néodyme fer bore (NdFeB) sont réputés pour leurs propriétés magnétiques exceptionnelles, mais leurs performances mécaniques, notamment en termes de ténacité à la rupture, de résistance aux chocs et de résistance à la flexion, sont tout aussi essentielles pour les applications industrielles exigeantes. En tant que leader fabricant d'aimants NdFeB frittésNous concevons des matériaux alliant puissance magnétique et fiabilité structurelle. Ce blog explore les paramètres mécaniques qui définissent la durabilité du NdFeB et leur impact sur les performances en conditions réelles. La ténacité à la rupture reflète généralement la résistance d'un matériau lorsque les fissures se dilatent. Son unité est le MPa·m². L'essai de ténacité à la rupture d'un matériau nécessite l'utilisation d'une machine d'essai de traction, d'un capteur de contrainte, d'un extensomètre, d'une jauge de contrainte dynamique à amplification de signal, etc. De plus, l'échantillon doit être transformé en une feuille mince. La résistance aux chocs (ténacité à la rupture par impact) reflète l'énergie absorbée par le matériau lors de la rupture sous l'effet de la contrainte d'impact. Son unité est le J/m². La valeur mesurée de la résistance aux chocs est trop sensible à la taille, à la forme, à la précision de traitement et à l'environnement d'essai de l'échantillon, et la dispersion des valeurs mesurées sera relativement importante. La résistance à la flexion est la résistance à la rupture par flexion des matériaux, mesurée par la méthode de flexion trois points. Elle est généralement utilisée pour décrire les propriétés mécaniques des aimants NdFeB frittés en raison de la facilité de traitement des échantillons et de la simplicité des mesures. La résistance élevée et la faible ténacité des matériaux magnétiques permanents NdFeB frittés sont déterminées par leur structure cristalline. De plus, les deux facteurs suivants influencent la résistance à la flexion du NdFeB fritté et permettent également d'améliorer sa résistance. La teneur en Nd a une certaine influence sur la résistance du NdFeB fritté. Les résultats expérimentaux montrent que, dans certaines conditions, plus la teneur en Nd est élevée, plus la résistance du matériau est élevée. L'ajout d'autres éléments métalliques a une certaine influence sur la résistance du NdFeB fritté. L'ajout d'une certaine quantité de Ti, Nb ou Cu améliore la ténacité à la rupture par impact de l'aimant permanent ; l'ajout d'une petite quantité de Co améliore sa résistance à la flexion. Les faibles propriétés mécaniques globales du NdFeB fritté constituent l'une des principales raisons qui limitent son application à un plus large éventail de domaines. Si la ténacité du produit peut être améliorée tout en garantissant des propriétés magnétiques améliorées ou inchangées, le NdFeB fritté jouera un rôle plus important dans les secteurs militaire, aérospatial et autres, et entrera dans une nouvelle phase de développement.

Dans le monde en constante évolution des moteurs électriques, le choix du matériau magnétique détermine directement l'efficacité, la densité de puissance et la durabilité. puissante usine d'aimants NdFeB et de confiance fournisseur d'aimants en néodymeNanjing Huajin Magnet est spécialisé dans les solutions hautes performances pour les applications automobiles et industrielles. Ce blog explore les matériaux d'aimants de moteur courants, leur impact sur les performances et les raisons de s'approvisionner auprès de fournisseurs fiables. aimants ronds pour véhicules en gros questions de fournisseurs.1. Matériaux magnétiques courants dans les moteursAlNiCoL'AlNiCo est le matériau magnétique permanent le plus utilisé à grande échelle. Son procédé de préparation et sa technologie sont relativement matures. Des usines produisent actuellement de l'AlNiCo au Japon, aux États-Unis, en Europe, en Russie et en Chine.Matériaux en ferrite:Dans les années 1950, les ferrites ont commencé à prospérer, en particulier dans les années 1970, lorsque des ferrites de strontium présentant de bonnes performances en matière de force coercitive et de machine à énergie magnétique ont été mises en production en grande quantité, élargissant rapidement l'utilisation des ferrites permanentes.Matériau samarium-cobalt: un matériau magnétique permanent doté d'excellentes propriétés magnétiques, apparu au milieu des années 1960 et offrant des performances très stables. Le samarium-cobalt est particulièrement adapté à la fabrication de moteurs en termes de propriétés magnétiques, mais en raison de son prix élevé, il est principalement utilisé dans la recherche et le développement de moteurs militaires tels que l'aviation, l'aérospatiale et l'armement, ainsi que dans les domaines de haute technologie où les performances et le prix ne sont pas des critères déterminants.matériau NdFeBLe matériau magnétique NdFeB est un alliage de néodyme et d'oxyde de fer, également appelé acier magnétique. Il présente un produit énergétique magnétique et une force coercitive extrêmement élevés. De plus, grâce à leur densité énergétique élevée, les aimants permanents NdFeB sont largement utilisés dans l'industrie moderne et les technologies électroniques. Ils permettent de miniaturiser, d'alléger et de réduire la taille des équipements tels que les instruments, les moteurs électroacoustiques, la séparation magnétique et la magnétisation. Sa forte teneur en néodyme et en fer le rend facilement sujet à la rouille. Huajin Magnet utilise l'électrophorèse pour résoudre ce problème, l'une des meilleures solutions actuelles.2. Pourquoi les aimants NdFeB dominent les moteurs modernesEfficacité supérieure : minimise les pertes par courants de Foucault dans les moteurs à grande vitesse.Taille compacte : idéale pour les véhicules électriques nécessitant des systèmes légers et à couple élevé.Personnalisation : Disponible sous forme de disques, de blocs ou d'aimants de véhicule ronds en gros pour des conceptions de moteurs précises.3. Conseils d'approvisionnement : partenariat avec des fournisseurs fiablesPour les aimants de voiture en gros ou les commandes industrielles, privilégiez les fournisseurs qui proposent :Variété de qualité : aimants N35-N52, avec des qualités haute température (par exemple, N42SH).Fabrication de précision : tolérances strictes pour les blocs, les arcs ou les formes personnalisées.Certifications : SGS, RoSHEssais : analyse de la courbe BH, essais au brouillard salin et rapports de vieillissement thermique. Pourquoi choisir Nanjing Huajin Magnet ?Expertise automobile : aimants en néodyme personnalisés en gros pour moteurs, capteurs et actionneurs de véhicules électriques.Support OEM : production évolutive pour les aimants de voiture en gros et les commandes industrielles.Revêtements avancés : placage au nickel, à l'époxy ou au zinc pour une résistance à la corrosion.

Aimants en néodyme Ils ont eu un impact considérable sur de nombreux secteurs, de l'électronique et des appareils médicaux à l'automobile et aux énergies vertes. Ils comptent parmi les aimants les plus puissants du marché. Chez Najing Huajin Magnet, nous sommes experts dans la conception et la fabrication de ces aimants pour répondre aux exigences élevées de nos clients du monde entier. Dans cet article, nous verrons comment lire les tableaux de nuances de néodyme, comparer la puissance des aimants et partagerons des conseils pour choisir le meilleur fournisseur. Le rôle du tableau des grades de néodyme Le tableau des nuances de néodyme (par exemple, N35, N42, N52) classe les aimants en fonction de leur intensité magnétique et de leur résistance aux températures élevées. Voici un bref aperçu : Grade BHmax (MGOe) Température de fonctionnement maximale (°C) Applications courantesN35 35 80 Projets de loisirs créatifs, bricolageN42 42 80 Moteurs, capteursN52 52 80 Systèmes industriels hautes performances Des formulaires plus détaillés peuvent être obtenus en envoyant un courriel. Décryptage du tableau de puissance des aimants en néodyme Le tableau de résistance des aimants en néodyme est une autre ressource très utile pour choisir ses aimants. Ce tableau fournit des informations importantes sur la force magnétique des différentes qualités d'aimants. Il permet aux concepteurs de comparer la force d'attraction, la densité énergétique et les performances globales des aimants dans différentes situations. En consultant un tableau de résistance des aimants néodyme, vous pouvez vous assurer que vos applications, des moteurs électriques aux systèmes de capteurs avancés, reçoivent la force magnétique précise nécessaire à leur bon fonctionnement. Chez Nanjing Huajin Magnet, nous utilisons ces tableaux pour vérifier la qualité de nos aimants. Cela signifie que chaque aimant que nous livrons est suffisamment puissant pour une utilisation industrielle. Choisir un fabricant d'aimants en néodyme en gros : 5 facteurs clés Il est important de s'associer aux bons fabricants d'aimants en néodyme pour des raisons de cohérence, de coût et de conformité. Voici ce qu'il faut rechercher : Certifications:Recherchez la conformité ISO 9001, RoHS et REACH. Personnalisation : Peuvent-ils apporter des modifications aux tailles, aux revêtements (Ni, époxy, or) et aux modèles de magnétisation ? Capacités de test : fournissent-ils des courbes BH, des rapports de flux ou des résultats de tests au brouillard salin ? Évolutivité : assurez-vous qu’ils peuvent gérer des commandes importantes sans retarder les délais de livraison. Support technique : Ils doivent être experts dans le choix des bons matériaux et s'assurer que vous les utilisez de la meilleure façon. Les aimants en néodyme sont au cœur de nombreuses technologies modernes. Que vous consultiez un tableau des nuances de néodyme pour déterminer l'aimant le mieux adapté à votre application ou que vous consultiez le tableau de résistance d'un aimant en néodyme pour comprendre ses paramètres de performance, le choix du bon aimant est crucial. En tant qu'entreprise leader fabricant d'aimants en néodyme en grosNanjing Huajin Magnet s'engage à soutenir votre réussite avec des produits alliant résistance, qualité et précision. Pour plus d'informations ou pour discuter de vos besoins spécifiques, contactez notre équipe dès aujourd'hui. Laissez-nous vous aider à exploiter la puissance des aimants néodyme pour faire progresser vos innovations.

La mesure précise de l’intensité du champ magnétique est essentielle pour les industries qui dépendent de aimants en néodyme (NdFeB), du contrôle qualité en fabrication à l'optimisation des applications dans les moteurs, les capteurs et les dispositifs médicaux. Un gaussmètre (ou teslamètre) est l'outil idéal pour cette tâche. Dans ce guide, nous expliquerons comment utiliser efficacement un gausmètre et pourquoi des mesures précises sont essentielles. Aimant NdFeB performance. Le principe de fonctionnement du gaussmètre repose principalement sur l'application de l'effet Hall : lorsqu'un conducteur parcouru par un courant est placé dans un champ magnétique, sous l'action de la force de Lorentz, une différence de potentiel transversale apparaît perpendiculairement au champ magnétique et au courant. Le gaussmètre est un instrument de mesure du champ magnétique basé sur le principe de l'effet Hall. La sonde Hall génère une tension Hall dans le champ magnétique grâce à l'effet Hall. L'instrument de mesure convertit la valeur de l'intensité du champ magnétique en fonction de la tension Hall et du coefficient Hall connu.Le gaussmètre actuel est généralement équipé d'une sonde Hall unidirectionnelle, qui ne peut mesurer l'intensité du champ magnétique que dans une seule direction, c'est-à-dire perpendiculairement à la direction de la puce Hall. Certains appareils de mesure haut de gamme proposent également des sondes Hall capables de mesurer des champs magnétiques tridimensionnels. La conversion de l'instrument de mesure permet d'afficher simultanément l'intensité du champ magnétique sur les axes X, Y et Z, et d'obtenir l'intensité maximale par conversion trigonométrique. Remarques sur l'utilisation du gaussmètre :1. Ne pliez pas excessivement la sonde lorsque vous utilisez un gaussmètre. La puce Hall à son extrémité doit généralement être légèrement appuyée contre la surface de l'aimant. Cela permet de fixer le point de mesure et de maintenir la sonde proche de la surface de mesure et horizontale par rapport à celle-ci, sans toutefois appuyer trop fort. 2. Les deux faces de la puce Hall peuvent être détectées, mais les valeurs et les polarités sont différentes. La surface graduée sert à faciliter la sélection des points et ne peut pas servir de surface de mesure. La surface non graduée est la surface de mesure. Le gaussmètre mesure l'intensité du champ magnétique Bz de la surface de mesure verticale par défaut. L'intensité du champ magnétique B sera supérieure à celle du centre, mais Bz ne l'est pas nécessairement. Il s'agit simplement de la limitation de surface de la mesure par puce Hall. En général, l'intensité du champ magnétique mesurée au coin est supérieure à celle du centre, du moins pas inférieure à celle du champ magnétique central. Il est important de noter ici que lorsque les directions de magnétisation sont différentes, les valeurs de mesure différeront grandement même pour la même surface de mesure.

Le magnétisme des matériaux NdFeB frittés provient principalement de leur structure cristalline facilement magnétisable. Ils permettent d'obtenir des aimants néodyme de très haute qualité sous l'action d'un champ magnétique externe puissant, et leur magnétisme persiste après la disparition du champ magnétique externe. Par conséquent, la magnétisation est une étape clé pour l'obtention du magnétisme des matériaux NdFeB frittés. Dans le processus de production et de préparation des matériaux NdFeB frittés, la magnétisation est la dernière étape avant la livraison du produit fini. Cependant, l'orientation du champ magnétique de l'ébauche de NdFeB, c'est-à-dire la future direction de magnétisation, est déterminée lors du pressage de la poudre magnétique dans l'ébauche. Orientation du champ magnétique Les matériaux magnétiques se divisent en deux catégories : les aimants isotropes et les aimants anisotropes. Les aimants isotropes ont les mêmes propriétés magnétiques dans toutes les directions et peuvent être attirés les uns vers les autres à volonté ; les aimants anisotropes ont des propriétés magnétiques différentes selon les directions. La direction permettant d'obtenir les meilleures propriétés magnétiques est appelée direction d'orientation de l'aimant. Par exemple, aimant NdFeB fritté carré, seule l'intensité du champ magnétique dans la direction d'orientation est la plus grande, et l'intensité du champ magnétique dans les deux autres directions est beaucoup plus faible. Si le matériau magnétique subit un processus d'orientation lors de sa production, il s'agit d'un aimant anisotrope. Le NdFeB fritté est généralement formé et pressé par orientation du champ magnétique, ce qui le rend anisotrope. Par conséquent, la direction d'orientation, c'est-à-dire la future direction de magnétisation, doit être déterminée avant la production. L'orientation du champ magnétique de la poudre est l'une des technologies clés pour la fabrication de NdFeB hautes performances. Direction et méthode de magnétisation La magnétisation est le processus d'application d'un champ magnétique à l'objet. aimant permanent NdFeB fritté le long de la direction d'orientation du champ magnétique et en augmentant progressivement l'intensité du champ magnétique pour atteindre l'état de saturation technique. Le NdFeB fritté se présente généralement sous différentes formes : carré, cylindrique, annulaire, carreau, etc. Il est généralement divisé en aimantation unipolaire et multipolaire. Après une aimantation multipolaire, plusieurs pôles N et S peuvent être présents sur un même plan.