aimant néodyme

Le plus grand risque lié à l’utilisation de moteurs à aimants permanents est la démagnétisation provoquée par la température élevée. Comme nous le savons tous, le composant clé des moteurs à aimants permanents est l’aimant en néodyme, et l’aimant en néodyme craint le plus les températures élevées. Il se démagnétisera progressivement à haute température pendant une longue période. Plus la température est élevée, plus le risque de démagnétisation est grand. Une fois qu’un moteur à aimant permanent perd son magnétisme, vous n’avez pratiquement d’autre choix que de remplacer le moteur et le coût de la réparation est énorme. Comment déterminer si un moteur à aimant permanent a perdu son magnétisme ? 1. Lorsque la machine démarre, le courant est normal. Après un certain temps, le courant devient plus important. Après une longue période, l'onduleur sera signalé comme étant surchargé. Tout d'abord, vous devez vous assurer que l'onduleur sélectionné par le fabricant du compresseur d'air est correct, puis confirmer si les paramètres de l'onduleur ont été modifiés. S'il n'y a aucun problème avec les deux, vous devez juger par la force contre-électromotrice, déconnecter la tête du moteur, effectuer une identification à vide et faire fonctionner à vide à la fréquence nominale. À ce moment, la tension de sortie est la force contre-électromotrice. Si elle est inférieure de plus de 50 V à la force contre-électromotrice indiquée sur la plaque signalétique du moteur, il peut être déterminé que le moteur est démagnétisé.  2. Après démagnétisation, le courant de fonctionnement du moteur à aimant permanent dépassera généralement la valeur nominale. Les situations dans lesquelles une surcharge est signalée uniquement à basse ou haute vitesse ou occasionnellement ne sont généralement pas causées par une démagnétisation. 3. La démagnétisation d'un moteur à aimant permanent prend un certain temps, parfois plusieurs mois, voire un ou deux ans. Si le fabricant sélectionne le mauvais modèle et provoque une surcharge de courant, cela n'appartient pas à la démagnétisation du moteur. Un indicateur important des performances du moteur à aimant permanent est le niveau de résistance aux températures élevées. Si le niveau de résistance à la température est dépassé, la densité du flux magnétique chutera fortement. Le niveau de résistance à haute température peut être divisé en : série N, résistante à plus de 80 ℃ ; Série H, résistante à 120℃ ; Série SH, résistante à plus de 150℃.Le ventilateur de refroidissement du moteur est anormal, provoquant une surchauffe du moteur.Le moteur n'est pas équipé d'un dispositif de protection contre la température.La température ambiante est trop élevée.Mauvaise conception du moteur.

Lors du choix d'un filtre magnétique adapté aux différentes formes de machines de moulage par injection et de trémies d'extrudeuse, plusieurs facteurs clés doivent être pris en compte :   1. Forme et taille de la trémie : Tout d’abord, la forme et la taille du filtre magnétique doivent correspondre à la trémie de la machine de moulage par injection ou de l’extrudeuse. Pour les trémies de formes différentes, telles que rondes, carrées ou autres formes spéciales, la conception du filtre magnétique doit également être ajustée en conséquence pour garantir qu'il peut s'adapter parfaitement à la trémie et capturer efficacement les impuretés de fer.   2. Force magnétique : La force magnétique du filtre magnétique est une considération importante lors du choix. La force magnétique doit être suffisamment forte pour adsorber et capturer les impuretés de fer dans la trémie, mais pas trop forte pour éviter d'endommager la trémie ou le cadre magnétique lui-même. Par conséquent, lors du choix d’un filtre magnétique, il est nécessaire de déterminer la force magnétique appropriée en fonction du type et de la quantité d’impuretés ferreuses pouvant être présentes dans la trémie. Tous les filtres magnétiques produits par notre usine sont fabriqués à partir d'un matériau magnétique en néodyme, avec une intensité de champ magnétique allant de 8 000 à 14 000 GS, qui peut être appliquée à différents besoins.   3. Environnement d'utilisation : L'environnement de travail de la machine de moulage par injection et de l'extrudeuse peut être différent, comme la température, l'humidité et la poussière. Par conséquent, lors du choix d’un filtre magnétique, il est nécessaire de déterminer s’il peut fonctionner correctement dans cet environnement. Par exemple, pour les environnements à haute température ou à forte humidité, vous devez choisir un support magnétique résistant aux températures élevées et étanche et résistant à l'humidité !   4. Entretien et nettoyage : Le filtre magnétique peut nécessiter un entretien et un nettoyage réguliers pendant son utilisation. Par conséquent, lors du choix d’un filtre magnétique, il convient de prendre en compte la commodité de son entretien et de son nettoyage. Par exemple, certains filtres magnétiques peuvent être conçus pour être faciles à démonter et à nettoyer, ce qui contribuera à réduire le temps et les coûts de maintenance.   En résumé, lors du choix d'un filtre magnétique avec différentes formes de trémie pour les machines de moulage par injection et les extrudeuses, il est nécessaire de prendre en compte plusieurs facteurs tels que la forme et la taille de la trémie, la force magnétique, l'environnement d'utilisation et la commodité d'entretien et de nettoyage.   Il est recommandé de communiquer avec un fournisseur d'aimants permanents lors du choix d'un support magnétique pour garantir que le filtre magnétique sélectionné peut répondre aux besoins réels de production.