aimant néodyme

Idans le domaine d'application de Aimants NdFeBIl existe une relation étroite entre le magnétisme et la température. Lorsque la température de l'aimant dépasse un certain seuil, une démagnétisation permanente se produit, et la température maximale de fonctionnement supportée par les différentes qualités d'aimants NdFeB varie. Température de Curie Lorsqu'on étudie l'effet de la température sur le magnétisme, la « température de Curie » est un concept clé. L'appellation de ce terme est étroitement liée à la famille Curie. Au début du XIXe siècle, le célèbre physicien Pierre Curie découvrit, lors de ses recherches expérimentales, que lorsqu'un aimant est chauffé à une certaine température, son magnétisme originel disparaît complètement. Plus tard, on nomma cette température « point de Curie », également appelé température de Curie ou point de transition magnétique. D'un point de vue professionnel, la température de Curie est la température critique à laquelle les matériaux magnétiques effectuent la transition d'état entre matériaux ferromagnétiques et matériaux paramagnétiques. Lorsque la température ambiante est inférieure à la température de Curie, le matériau présente des propriétés ferromagnétiques ; lorsqu'elle est supérieure, il devient paramagnétique. La hauteur du point de Curie dépend principalement de la composition chimique et des caractéristiques de la structure cristalline du matériau. Lorsque la température ambiante dépasse la température de Curie, l'agitation thermique de certaines molécules de l'aimant s'intensifie, ce qui détruit la structure du domaine magnétique et entraîne la disparition de plusieurs propriétés ferromagnétiques, telles que la perméabilité magnétique élevée, la boucle d'hystérésis et la magnétostriction, et l'aimant subit une démagnétisation irréversible. Bien que l'aimant démagnétisé puisse être remagnétisé, la tension de magnétisation requise est bien supérieure à la tension initiale ; après remagnétisation, l'intensité du champ magnétique généré par l'aimant est généralement difficile à rétablir à son niveau initial. MatérielTempérature de Curie Tc (℃)Température maximale de fonctionnement Tw (℃)NdFeB312230 Température de fonctionnement Fait référence à la plage de température dans laquelle le aimant en néodyme Peut supporter une utilisation réelle. En raison des différences de stabilité thermique des différents matériaux, la plage de températures de fonctionnement correspondante varie également. Il convient de noter que la température maximale de fonctionnement du néodyme est nettement inférieure à sa température de Curie. Dans cette plage de températures de fonctionnement, lorsque la température augmente, la force magnétique de l'aimant diminue, mais après refroidissement, la plupart de ses propriétés magnétiques peuvent être restaurées. Il existe une corrélation positive évidente entre la température de Curie et la température de fonctionnement : en général, plus la température de Curie d'un matériau magnétique est élevée, plus sa limite supérieure de température de fonctionnement est élevée et meilleure est sa stabilité thermique. Prenons l'exemple du matériau NdFeB fritté : l'ajout d'éléments tels que le cobalt, le terbium et le dysprosium aux matières premières permet d'augmenter efficacement sa température de Curie. C'est pourquoi les produits à haute coercivité (tels que les séries H, SH, etc.) contiennent généralement du dysprosium. Même pour un même type d'aimant, les différentes qualités de produits présentent des résistances à la température différentes en raison de différences de composition et de microstructure. Prenons l'exemple des aimants NdFeB : la plage de températures maximales de fonctionnement des différentes qualités se situe approximativement entre 80 et 230 °C. Température de fonctionnement de aimants permanents NdFeB frittésNiveau de coercivitéTempérature de fonctionnement maximaleNNormale80 ℃MMoyen100 ℃HHaut120 ℃SHSuper élevé150 ℃UHUltra élevé180 ℃EHExtrêmement élevé200 ℃AHAgressivement élevé230 ℃ Facteurs affectant la température de fonctionnement réelle de l'aimant NdFeB Forme et taille des aimants en néodyme : Le rapport hauteur/largeur de l'aimant (c'est-à-dire le coefficient de perméabilité Pc) ​​a un impact significatif sur sa température de fonctionnement maximale réelle. Aimants NdFeB série H Ils peuvent fonctionner normalement à 120 °C sans démagnétisation. Certains aimants de tailles spéciales peuvent même se démagnétiser à température ambiante. Par conséquent, pour ces aimants, il est souvent nécessaire d'augmenter leur température maximale de fonctionnement en augmentant le niveau de coercivité. Degré de fermeture du circuit magnétique : Le degré de fermeture du circuit magnétique est également un facteur important affectant la température maximale de fonctionnement réelle de l'aimant. Pour un même aimant, plus le degré de fermeture de son circuit magnétique de travail est élevé, plus sa température maximale de fonctionnement est élevée et plus ses performances sont stables. On constate que la température maximale de fonctionnement de l'aimant n'est pas une valeur fixe, mais évolue dynamiquement avec le degré de fermeture du circuit magnétique.

Le plus grand risque lié à l’utilisation de moteurs à aimants permanents est la démagnétisation provoquée par la température élevée. Comme nous le savons tous, le composant clé des moteurs à aimants permanents est l’aimant en néodyme, et l’aimant en néodyme craint le plus les températures élevées. Il se démagnétisera progressivement à haute température pendant une longue période. Plus la température est élevée, plus le risque de démagnétisation est grand.   Une fois qu’un moteur à aimant permanent perd son magnétisme, vous n’avez pratiquement d’autre choix que de remplacer le moteur et le coût de la réparation est énorme. Comment déterminer si un moteur à aimant permanent a perdu son magnétisme ?   1. Lorsque la machine démarre, le courant est normal. Après un certain temps, le courant devient plus important. Après une longue période, l'onduleur sera signalé comme étant surchargé.   Tout d'abord, vous devez vous assurer que l'onduleur sélectionné par le fabricant du compresseur d'air est correct, puis confirmer si les paramètres de l'onduleur ont été modifiés. S'il n'y a aucun problème avec les deux, vous devez juger par la force contre-électromotrice, déconnecter la tête du moteur, effectuer une identification à vide et faire fonctionner à vide à la fréquence nominale. À ce moment, la tension de sortie est la force contre-électromotrice. Si elle est inférieure de plus de 50 V à la force contre-électromotrice indiquée sur la plaque signalétique du moteur, il peut être déterminé que le moteur est démagnétisé.     2. Après démagnétisation, le courant de fonctionnement du moteur à aimant permanent dépassera généralement la valeur nominale.   Les situations dans lesquelles une surcharge est signalée uniquement à basse ou haute vitesse ou occasionnellement ne sont généralement pas causées par une démagnétisation.   3. La démagnétisation d'un moteur à aimant permanent prend un certain temps, parfois plusieurs mois, voire un ou deux ans.   Si le fabricant sélectionne le mauvais modèle et provoque une surcharge de courant, cela n'appartient pas à la démagnétisation du moteur.   Un indicateur important des performances du moteur à aimant permanent est le niveau de résistance aux températures élevées. Si le niveau de résistance à la température est dépassé, la densité du flux magnétique chutera fortement. Le niveau de résistance à haute température peut être divisé en : série N, résistante à plus de 80 ℃ ; Série H, résistante à 120℃ ; Série SH, résistante à plus de 150℃. Le ventilateur de refroidissement du moteur est anormal, provoquant une surchauffe du moteur. Le moteur n'est pas équipé d'un dispositif de protection contre la température. La température ambiante est trop élevée. Mauvaise conception du moteur.

Lors du choix d'un filtre magnétique adapté aux différentes formes de machines de moulage par injection et de trémies d'extrudeuse, plusieurs facteurs clés doivent être pris en compte :   1. Forme et taille de la trémie : Tout d’abord, la forme et la taille du filtre magnétique doivent correspondre à la trémie de la machine de moulage par injection ou de l’extrudeuse. Pour les trémies de formes différentes, telles que rondes, carrées ou autres formes spéciales, la conception du filtre magnétique doit également être ajustée en conséquence pour garantir qu'il peut s'adapter parfaitement à la trémie et capturer efficacement les impuretés de fer.   2. Force magnétique : La force magnétique du filtre magnétique est une considération importante lors du choix. La force magnétique doit être suffisamment forte pour adsorber et capturer les impuretés de fer dans la trémie, mais pas trop forte pour éviter d'endommager la trémie ou le cadre magnétique lui-même. Par conséquent, lors du choix d’un filtre magnétique, il est nécessaire de déterminer la force magnétique appropriée en fonction du type et de la quantité d’impuretés ferreuses pouvant être présentes dans la trémie. Tous les filtres magnétiques produits par notre usine sont fabriqués à partir d'un matériau magnétique en néodyme, avec une intensité de champ magnétique allant de 8 000 à 14 000 GS, qui peut être appliquée à différents besoins.   3. Environnement d'utilisation : L'environnement de travail de la machine de moulage par injection et de l'extrudeuse peut être différent, comme la température, l'humidité et la poussière. Par conséquent, lors du choix d’un filtre magnétique, il est nécessaire de déterminer s’il peut fonctionner correctement dans cet environnement. Par exemple, pour les environnements à haute température ou à forte humidité, vous devez choisir un support magnétique résistant aux températures élevées et étanche et résistant à l'humidité !   4. Entretien et nettoyage : Le filtre magnétique peut nécessiter un entretien et un nettoyage réguliers pendant son utilisation. Par conséquent, lors du choix d’un filtre magnétique, il convient de prendre en compte la commodité de son entretien et de son nettoyage. Par exemple, certains filtres magnétiques peuvent être conçus pour être faciles à démonter et à nettoyer, ce qui contribuera à réduire le temps et les coûts de maintenance.   En résumé, lors du choix d'un filtre magnétique avec différentes formes de trémie pour les machines de moulage par injection et les extrudeuses, il est nécessaire de prendre en compte plusieurs facteurs tels que la forme et la taille de la trémie, la force magnétique, l'environnement d'utilisation et la commodité d'entretien et de nettoyage.   Il est recommandé de communiquer avec un fournisseur d'aimants permanents lors du choix d'un support magnétique pour garantir que le filtre magnétique sélectionné peut répondre aux besoins réels de production.