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Les aimants NDFEB sont produits par le processus de métallurgie de la poudre. Ils sont une sorte de matériau de poudre avec une forte activité chimique. Il y a de minuscules pores et des cavités à l'intérieur, qui sont facilement corrodés et oxydés dans l'air. Une fois le matériau corrodé ou que les composants sont endommagés, les propriétés magnétiques seront atténuées ou même perdues au fil du temps, affectant ainsi les performances et la durée de vie de toute la machine. Par conséquent, un traitement anti-corrosion strict doit être effectué avant utilisation.   À l'heure actuelle, le traitement anti-corrosion du NDFEB adopte généralement l'électroplaste, le placage chimique, l'électrophorèse, le phosphatication et d'autres méthodes. Parmi eux, l'électroples est la plus largement utilisée comme méthode de traitement de surface métallique mature.   NDFEB Electroplate utilise différents processus d'électroplations en fonction des différents environnements d'utilisation du produit, et les revêtements de surface sont également différents, tels que le placage en zinc, le placage en nickel, le placage en cuivre, le placage d'étain, le placage métallique précieux, etc. Généralement, placage de zinc, placage nickel + Placage en cuivre + nickel, placage de nickel + cuivre + placage chimique en nickel sont les processus traditionnels. Seuls le zinc et le nickel conviennent au placage direct à la surface des aimants NDFEB, de sorte que la technologie d'électroplations multicouches est généralement mise en œuvre après le placage de nickel. Désormais, les difficultés techniques du placage direct en cuivre de NDFEB ont été interrompues, et le placage en cuivre direct, puis le placage en nickel est la tendance de développement. Une telle conception de revêtement est plus propice à l'indice de démagnétisation thermique des composants NDFEB pour répondre aux besoins des clients. Les revêtements les plus couramment utilisés pour Aimants forts NDFEB sont le placage en zinc et le placage en nickel. Ils ont des différences évidentes d'apparence, de résistance à la corrosion, de la durée de vie, du prix, etc .:   Différence de polissage: le placage en nickel est supérieur au placage de zinc dans le polissage, et l'apparence est plus lumineuse. Ceux qui ont des exigences élevées pour l'apparence du produit choisissent généralement le placage en nickel, tandis que certains aimants ne sont pas exposés et les exigences en matière d'apparence du produit sont relativement faibles. Généralement, un placage de zinc est utilisé.       Différence de résistance à la corrosion: le zinc est un métal actif qui peut réagir avec l'acide, donc sa résistance à la corrosion est mauvaise; Après le traitement de la surface du nickel, sa résistance à la corrosion est plus élevée.   Différence de durée de vie: En raison d'une résistance à la corrosion différente, la durée de vie du placage du zinc est inférieure à celle du placage en nickel. Cela se reflète principalement dans le fait que le revêtement de surface tombe facilement après une longue période d'utilisation, provoquant une oxydation de l'aimant et affectant ainsi les propriétés magnétiques.   Différence de dureté: le placage en nickel est plus difficile que le placage en zinc. Pendant l'utilisation, il peut éviter considérablement les collisions et autres situations qui peuvent provoquer une perte d'angle et une fissuration des aimants forts NDFEB.   Différence de prix: le placage en zinc est extrêmement avantageux à cet égard, et les prix sont disposés de bas à haut en tant que placage de zinc, placage en nickel, résine époxy, etc.   Lors du choix des aimants forts de NDFEB, il est nécessaire de considérer la température d'utilisation, l'impact environnemental, la résistance à la corrosion, l'apparence du produit, la liaison du revêtement, l'effet adhésif et d'autres facteurs lors du choix du revêtement.    

De nombreux clients peuvent avoir une question: les aimants des mêmes performances et du même volume ont-ils la même force d'aspiration? On dit sur Internet que la force d'aspiration des aimants NDFEB est 640 fois son propre poids. Est-ce crédible?   Tout d'abord, il convient de préciser que les aimants n'ont que la force d'adsorption sur les matériaux ferromagnétiques. À température ambiante, il n'y a que trois types de matériaux ferromagnétiques, ils sont du fer, du cobalt, du nickel et de leurs alliages. Ils n'ont aucune force d'adsorption sur les matériaux non ferromagnétiques.   Il existe également de nombreuses formules sur Internet pour calculer l'aspiration. Les résultats de ces formules peuvent ne pas être exacts, mais la tendance est correcte. La résistance de l'aspiration magnétique est liée à la résistance du champ magnétique et à la zone d'adsorption. Plus la force du champ magnétique est grande, plus la zone d'adsorption est grande et plus l'aspiration est grande.   La question suivante est: si les aimants sont plats, cylindriques ou allongés, auront-ils la même force d'aspiration? Sinon, lequel a la plus grande force d'aspiration?       Tout d'abord, il est certain que la force d'aspiration n'est pas la même. Pour déterminer quelle force d'aspiration est la plus grande, nous devons nous référer à la définition du produit d'énergie magnétique maximale. Lorsque le point de travail de l'aimant est proche du produit d'énergie magnétique maximale, l'aimant a la plus grande énergie de travail. La force d'adsorption de l'aimant est également une manifestation du travail, donc la force d'aspiration correspondante est également la plus grande. Il convient de noter ici que l'objet à aspirer doit être suffisamment grand pour couvrir complètement la taille du poteau magnétique afin que le matériau, la taille, la forme et d'autres facteurs de l'objet à aspirer puissent être ignorés.   Comment juger si le point de travail de l'aimant est au point d'un produit d'énergie magnétique maximale? Lorsque l'aimant est dans un état d'adsorption directe avec le matériau adsorbé, sa force d'adsorption est déterminée par la taille du champ magnétique de l'espace d'air et de la zone d'adsorption.   Prendre un aimant cylindrique À titre d'exemple, lorsque H / D≈0.6, son Center PC≈1, et lorsqu'il est près du point de travail du produit d'énergie magnétique maximale, la force d'aspiration est la plus grande. Ceci est également conforme à la règle selon laquelle les aimants sont généralement conçus pour être relativement plats en tant qu'adsorbants. Prenant l'exemple de l'aimant N35 D10 * 6 mm, par simulation FEA, il peut être calculé que la force d'aspiration de la plaque de fer adsorbée est d'environ 27n, ce qui atteint presque la valeur maximale des aimants du même volume et est 780 fois le sien poids.   Ce qui précède n'est que l'état d'adsorption d'un seul pôle de l'aimant. S'il s'agit de l'aimantation multi-pôles, la force d'aspiration sera complètement différente. La force d'aspiration de la magnétisation multi-pôles sera beaucoup plus grande que celle de la magnétisation un seul pole (sous la prémisse d'une petite distance de l'objet adsorbé).     Pourquoi la force d'aspiration d'un aimant du même volume change-t-elle tellement après avoir été magnétisée avec plusieurs pôles? La raison en est que la zone d'adsorption S reste inchangée, tandis que la valeur B de la densité de flux magnétique à travers l'objet adsorbé augmente beaucoup. À partir du diagramme de ligne de force magnétique ci-dessous, on peut voir que la densité des lignes de force magnétique passant à travers la feuille de fer d'un aimant magnétisé multipole est considérablement augmentée. Prenant l'exemple de l'aimant N35 D10 * 6 mm, il est transformé en aimantation bipolaire. La force d'aspiration de la simulation FEA adsorbant la plaque de fer est environ 1100 fois son propre poids.     Étant donné que l'aimant est transformé en aimant multi-pôles, chaque poteau équivaut à un aimant plus mince et plus long. La taille spécifique est liée à la méthode de magnétisation multi-pôles et au nombre de pôles.        

Les principales raisons pour lesquelles les matériaux magnétiques sont magnétiques peuvent être attribués aux points suivants: Les matériaux magnétiques, les matières premières utilisées dans la production d'aimant néodyme, présentent un magnétisme en raison de l'alignement de leur structure atomique. Au cœur de leur comportement se trouvent des électrons, qui agissent comme de minuscules dipôles magnétiques. Dans d'autres matériaux, ces dipôles s'annulent mutuellement. Cependant, dans les matériaux magnétiques néodymiques, un nombre important de ces dipôles s'alignent dans la même direction, créant un champ magnétique unifié.   Les aimants en néodyme, le type d'aimants permanents le plus fort, ont un magnétisme exceptionnel en raison de leur composition et de leur densité uniques du matériau d'aimant néodyme. Ils sont fabriqués à partir d'un mélange de néodyme, de fer et de bore qui, lorsqu'ils sont traités et magnétisés, forment une structure cristalline capable de maintenir une forte force magnétique. Cette structure permet la concentration d'un champ magnétique dans une zone compacte, résultant en la force d'aimant néodymique remarquable observée dans diverses applications.     Le processus de production améliore encore cette capacité magnétique. Pendant la production d'aimant au néodyme, le matériau est fritté et aligné dans un champ magnétique pour assurer un alignement dipolaire maximal. Ce processus de fabrication précis contribue à la forte coercitivité et à la résistance de l'aimant.   Ces caractéristiques rendent les aimants en néodyme essentiels pour les applications allant des moteurs électriques aux dispositifs d'énergie renouvelable. Leurs grandes propriétés magnétiques proviennent du niveau atomique, amplifiées par des techniques de production avancées et de la densité des matériaux, garantissant des performances fiables et puissantes.

Sélection correcte de la puissance du moteur à aimant permanent   La démagnétisation est liée à la sélection de puissance du moteur à aimant permanent. Une sélection correcte de la puissance du moteur à aimant permanent peut empêcher ou retarder la démagnétisation. La principale raison de la démagnétisation du moteur synchrone à aimant permanent est une température excessive, et la surcharge est la principale raison d'une température excessive.   Par conséquent, lors du choix de la puissance du moteur à aimant permanent, il convient de laisser une certaine marge. Selon la situation de charge réelle, environ 20 % sont généralement plus appropriés.     Évitez les démarrages à forte charge et les démarrages fréquents   Les moteurs synchrones à aimant permanent à démarrage asynchrone de type cage doivent éviter les démarrages directs à forte charge ou les démarrages fréquents.   Pendant le processus de démarrage asynchrone, le couple de démarrage oscille. Dans la section du creux du couple de démarrage, le champ magnétique du stator a un effet démagnétisant sur les pôles du rotor. Par conséquent, essayez d’éviter les démarrages lourds et fréquents des moteurs synchrones asynchrones à aimants permanents.   Conception améliorée   1. Augmentez correctement l'épaisseur de l'aimant permanent   Du point de vue de la conception et de la fabrication de moteurs synchrones à aimants permanents, la relation entre la réaction d'induit, le couple électromagnétique et la démagnétisation des aimants permanents doit être prise en compte.   Sous l'effet combiné du flux magnétique généré par le courant d'enroulement de couple et du flux magnétique généré par l'enroulement à force radiale, l'aimant permanent sur la surface du rotor est sujet à la démagnétisation.   Dans le cas où l'entrefer du moteur reste inchangé, le moyen le plus efficace de garantir que l'aimant permanent ne se démagnétise pas est d'augmenter de manière appropriée l'épaisseur de l'aimant permanent.   2. Il y a un circuit de fentes de ventilation à l'intérieur du rotor pour réduire l'augmentation de la température du rotor.   Si la température du rotor augmente trop, l’aimant permanent perdra son magnétisme de manière irréversible. Lors de la conception de la structure, un circuit de ventilation peut être conçu à l'intérieur du rotor pour refroidir directement l'acier magnétique. Cela réduit non seulement la température de l'acier magnétique, mais améliore également l'efficacité.

L'industrie de la transformation des aliments est un domaine rigoureux et de haute qualité, et assurer la sécurité et la qualité des aliments est très importante. Les aimants à tige de néodyme sont largement utilisés dans la transformation des aliments comme outil clé pour éliminer les éventuelles impuretés ferromagnétiques telles que les fragments métalliques, les limants de fer et les particules magnétiques. Voici les applications et les avantages des aimants de tige de néodyme dans l'industrie de la transformation des aliments:   Ligne de production alimentaire   Les aimants à tige de néodyme sont généralement installés dans des lignes de production alimentaire, dans l'écoulement des matières premières ou des produits finis. Ces lignes de production comprennent les boulangeries, les usines de confiserie, les usines de transformation de la viande, la production de boissons, etc. Les aimants à tige de néodyme sont capables de capturer des impuretés métalliques telles que les ongles, les vis, les limants de fer, etc., en veillant à ce que ces impuretés n'entrent pas dans le produit final.   Manipulation des matières premières   Dans le processus de fabrication des aliments, les matières premières peuvent inclure le minerai de fer, les grains, les épices, etc. Les aimants à tige de néodyme sont utilisés pour éliminer les impuretés ferromagnétiques de ces matières premières pour assurer la composition et la qualité des aliments.     L'un des avantages les plus importants de l'utilisation des aimants à tige de néodyme est d'assurer la sécurité alimentaire. En éliminant les impuretés métalliques, les aimants à tige de néodyme aident à empêcher les fragments métalliques de pénétrer dans les produits alimentaires, ce qui réduit les risques potentiels dans les aliments.     En plus de protéger la qualité des aliments, les aimants à tige de néodyme aident également à protéger les équipements de production. La prévention des impuretés métalliques d'entrer dans l'équipement peut réduire les coûts d'entretien et de réparation et prolonger la durée de vie de l'équipement.

Le plus grand risque lié à l’utilisation de moteurs à aimants permanents est la démagnétisation provoquée par la température élevée. Comme nous le savons tous, le composant clé des moteurs à aimants permanents est l’aimant en néodyme, et l’aimant en néodyme craint le plus les températures élevées. Il se démagnétisera progressivement à haute température pendant une longue période. Plus la température est élevée, plus le risque de démagnétisation est grand.   Une fois qu’un moteur à aimant permanent perd son magnétisme, vous n’avez pratiquement d’autre choix que de remplacer le moteur et le coût de la réparation est énorme. Comment déterminer si un moteur à aimant permanent a perdu son magnétisme ?   1. Lorsque la machine démarre, le courant est normal. Après un certain temps, le courant devient plus important. Après une longue période, l'onduleur sera signalé comme étant surchargé.   Tout d'abord, vous devez vous assurer que l'onduleur sélectionné par le fabricant du compresseur d'air est correct, puis confirmer si les paramètres de l'onduleur ont été modifiés. S'il n'y a aucun problème avec les deux, vous devez juger par la force contre-électromotrice, déconnecter la tête du moteur, effectuer une identification à vide et faire fonctionner à vide à la fréquence nominale. À ce moment, la tension de sortie est la force contre-électromotrice. Si elle est inférieure de plus de 50 V à la force contre-électromotrice indiquée sur la plaque signalétique du moteur, il peut être déterminé que le moteur est démagnétisé.     2. Après démagnétisation, le courant de fonctionnement du moteur à aimant permanent dépassera généralement la valeur nominale.   Les situations dans lesquelles une surcharge est signalée uniquement à basse ou haute vitesse ou occasionnellement ne sont généralement pas causées par une démagnétisation.   3. La démagnétisation d'un moteur à aimant permanent prend un certain temps, parfois plusieurs mois, voire un ou deux ans.   Si le fabricant sélectionne le mauvais modèle et provoque une surcharge de courant, cela n'appartient pas à la démagnétisation du moteur.   Un indicateur important des performances du moteur à aimant permanent est le niveau de résistance aux températures élevées. Si le niveau de résistance à la température est dépassé, la densité du flux magnétique chutera fortement. Le niveau de résistance à haute température peut être divisé en : série N, résistante à plus de 80 ℃ ; Série H, résistante à 120℃ ; Série SH, résistante à plus de 150℃. Le ventilateur de refroidissement du moteur est anormal, provoquant une surchauffe du moteur. Le moteur n'est pas équipé d'un dispositif de protection contre la température. La température ambiante est trop élevée. Mauvaise conception du moteur.

La démagnétisation peut être causée par une variété de facteurs, notamment: une température élevée, un choc physique ou un déclin naturel induit à long terme du magnétisme.   Plus précisément, lorsqu'un aimant permanent est soumis à des températures élevées, les dipôles magnétiques à l'intérieur perdent leur disposition ordonnée, faisant s'affaiblir ou disparaître le magnétisme.   Par exemple, la température Curie des aimants permanentes est relativement faible, et une fois leur température de fonctionnement maximale dépassée, les aimants démagnétiseront progressivement.     De plus, le choc physique peut également provoquer la démagnétisation des aimants permanents car le choc peut changer la disposition des dipôles magnétiques, détruisant la structure du domaine magnétique et affectant ainsi les propriétés magnétiques.   Au fil du temps, même si un aimant permanent n'est pas soumis à un choc physique significatif ou à des températures élevées, son magnétisme peut naturellement se décomposer, car la disposition des dipoles magnétiques peut progressivement devenir désordonné, entraînant un affaiblissement du magnétisme.   Cela dépend des conditions externes que la rencontre aimant et des propriétés de l'aimant permanent lui-même.

L’industrie de l’arc magnétique est appelée à prospérer dans les années à venir, grâce aux progrès dans la conception des moteurs à aimants permanents et à la demande croissante d’aimants en néodyme émanant d’un large éventail d’industries.   Arcs magnétiques dans la conception de moteurs   Les moteurs à aimants permanents s'appuient sur des aimants à arc pour créer des champs magnétiques constants dans les rotors, permettant un fonctionnement plus fluide et plus efficace. Avec l’adoption croissante des véhicules électriques et de l’automatisation industrielle, la demande d’aimants à arc de haute qualité augmente. L’évolution vers des systèmes d’énergies renouvelables, notamment les éoliennes, accroît également cette demande.   Fourniture en gros et personnalisation   Les marchés de gros des aimants en néodyme, y compris ceux de l'arc en néodyme, connaissent une expansion rapide. Tous les fabricants exigent des aimants répondant à des normes de qualité et dimensionnelles élevées pour différentes utilisations. Des entreprises comme Huajin sont équipées pour fournir des solutions personnalisées, répondant à des besoins spécifiques dans la production de moteurs, d'équipements médicaux et d'électronique grand public.     Applications clés qui stimulent la croissance   Véhicules électriques : les arcs magnétiques font partie intégrante des moteurs légers et hautes performances qui alimentent les véhicules électriques modernes. Énergie renouvelable : les générateurs à aimants permanents dans les éoliennes utilisent des aimants à arc pour une conversion d'énergie constante. Outils industriels : les outils et machines de précision bénéficient de la résistance fiable des aimants à arc en néodyme.   Pour les entreprises à la recherche d'un approvisionnement fiable et d'innovation, Nanjing Huajin Magnet Co., Ltd. offre une expertise inégalée dans la production d'aimants en néodyme haute performance. En mettant l'accent sur la personnalisation, la qualité et l'évolutivité, Huajin est prête à répondre aux demandes changeantes de cette industrie dynamique.     Pour plus de détails sur nos produits et solutions, explorez nos offres sur les aimants en néodyme et leurs applications. Façonnons ensemble l'avenir de la technologie magnétique !          

En tant que matériau magnétique haute performance dans l'industrie moderne, les aimants permanents NdFeB favorisent le progrès de la technologie et de la société contemporaines et sont largement utilisés dans divers domaines. Comment juger des avantages des produits à aimants permanents : 1. Propriétés magnétiques ; 2. La taille de l’aimant ; 3. Revêtement de surface.   1. Propriétés magnétiques : Premièrement, la clé de la décision est de contrôler les propriétés magnétiques des matières premières pendant le processus de production.   Les fabricants de matières premières peuvent choisir du NdFeB fritté de milieu de gamme ou de qualité inférieure en fonction des besoins de leur entreprise. Conformément aux normes nationales d'achat de matières premières, notre société ne vend que du NdFeB de haute qualité.   La qualité du processus de production détermine également les performances de l'aimant.   Le contrôle qualité pendant la production est important.     2. Forme, taille et tolérance de l'aimant : utilisez diverses formes d'aimants NdFeB, tels que ronds, de forme spéciale, carrés, en forme d'arc, trapézoïdaux. Différentes tailles de matériaux sont traitées par différentes machines-outils pour couper des matériaux bruts, la technologie et l'opérateur de la machine déterminent la précision du produit.   3. Traitement de revêtement de surface : qualité du revêtement de surface, zinc, nickel, nickel-cuivre-nickel, galvanoplastie du cuivre et de l'or et autres procédés de galvanoplastie. Le produit peut être galvanisé selon les exigences du client.   La qualité des produits NdFeB peut être résumée par une bonne compréhension des performances, un contrôle des tolérances dimensionnelles, ainsi qu'une inspection et une évaluation de l'apparence du revêtement. Des tests tels que la surface gaussienne du flux magnétique de l'aimant ; tolérance dimensionnelle, qui peut être mesurée avec un pied à coulisse ; le revêtement, la couleur et la luminosité du revêtement et la force de liaison du revêtement, ainsi que l'apparence de la surface de l'aimant peuvent être observés comme étant lisses, avec ou sans taches, et avec ou sans bords et coins, pour évaluer la qualité du produit.

Lorsque nous souhaitons énoncer clairement la demande d'achat d'un aimant en néodyme, plusieurs points clés doivent être clarifiés : les exigences de performances, la forme et la taille, la direction de l'aimantation et les exigences en matière de traitement de surface. Il est conseillé à l'acheteur de fournir des dessins de l'aimant. Ci-dessous, nous prenons les aimants permanents NdFeB comme exemple pour expliquer en détail.   1. Exigences de performances :   C'est-à-dire les exigences relatives à la qualité des aimants. Il existe de nombreux fournisseurs dans l'industrie des matériaux magnétiques, et chaque usine d'aimants en néodyme a des définitions et des plages de performances différentes pour la même qualité. Lors de la communication de la marque, il est recommandé que l'offre et la demande clarifient la rémanence Br et la coercitivité intrinsèque Hcj de la marque correspondante, afin qu'il ne soit pas facile de provoquer des écarts. (Si l'acheteur n'est pas clair sur la marque du produit, alors certains indicateurs de jugement auxiliaires tels que le magnétisme de surface, la tension, le flux magnétique/moment magnétique, etc.) Nous proposons généralement un tableau des qualités des aimants en néodyme dans notre catalogue.   De plus, en fonction de facteurs tels que l'environnement de travail de l'aimant, des indicateurs tels que le coefficient de température de rémanence et de coercivité peuvent être clarifiés davantage. S'il existe des exigences claires pour des indicateurs tels que le flux magnétique, l'équipement de détection et la méthode de détection doivent être convenus comme norme de jugement.     2. Forme, taille et direction de magnétisation :   Lors de la description des exigences d'achat, les formes et les dimensions des aimants en néodyme doivent être claires, par exemple 6,0 mm (+0,05/-0,05). Pour les produits simples, fournir les dimensions et tolérances de base en matière de longueur, de largeur et de hauteur ; pour les aimants de formes complexes, les exigences en matière de contour et d'autres angles doivent être précisées plus clairement. Il est recommandé de fournir aux fournisseurs des dessins clairs.   De plus, l'aimant doit également marquer la direction d'orientation du produit (pôle NS) et la méthode de magnétisation (charge unipolaire ou multipolaire), ainsi que l'angle de magnétisation, etc.   3. Exigences en matière de traitement de surface :   L'acheteur doit spécifier la méthode de traitement de surface de l'aimant, y compris la méthode de revêtement (galvanoplastie, placage chimique, électrophorèse, dépôt en phase vapeur, etc.), le matériau de revêtement (zinc, nickel, cuivre, aluminium, résine époxy, etc.) et épaisseur du revêtement.   S'il existe des exigences relatives au brouillard salin ou à d'autres tests, la définition des conditions de test, le temps de placement et les critères de jugement après le test doivent être convenus.   4. Autres exigences :   Tels que : les exigences d'apparence, d'autres exigences de tests (telles que les tests de vieillissement, etc.), les exigences d'emballage, les exigences de transport, etc.

Lors du choix d'un filtre magnétique adapté aux différentes formes de machines de moulage par injection et de trémies d'extrudeuse, plusieurs facteurs clés doivent être pris en compte :   1. Forme et taille de la trémie : Tout d’abord, la forme et la taille du filtre magnétique doivent correspondre à la trémie de la machine de moulage par injection ou de l’extrudeuse. Pour les trémies de formes différentes, telles que rondes, carrées ou autres formes spéciales, la conception du filtre magnétique doit également être ajustée en conséquence pour garantir qu'il peut s'adapter parfaitement à la trémie et capturer efficacement les impuretés de fer.   2. Force magnétique : La force magnétique du filtre magnétique est une considération importante lors du choix. La force magnétique doit être suffisamment forte pour adsorber et capturer les impuretés de fer dans la trémie, mais pas trop forte pour éviter d'endommager la trémie ou le cadre magnétique lui-même. Par conséquent, lors du choix d’un filtre magnétique, il est nécessaire de déterminer la force magnétique appropriée en fonction du type et de la quantité d’impuretés ferreuses pouvant être présentes dans la trémie. Tous les filtres magnétiques produits par notre usine sont fabriqués à partir d'un matériau magnétique en néodyme, avec une intensité de champ magnétique allant de 8 000 à 14 000 GS, qui peut être appliquée à différents besoins.   3. Environnement d'utilisation : L'environnement de travail de la machine de moulage par injection et de l'extrudeuse peut être différent, comme la température, l'humidité et la poussière. Par conséquent, lors du choix d’un filtre magnétique, il est nécessaire de déterminer s’il peut fonctionner correctement dans cet environnement. Par exemple, pour les environnements à haute température ou à forte humidité, vous devez choisir un support magnétique résistant aux températures élevées et étanche et résistant à l'humidité !   4. Entretien et nettoyage : Le filtre magnétique peut nécessiter un entretien et un nettoyage réguliers pendant son utilisation. Par conséquent, lors du choix d’un filtre magnétique, il convient de prendre en compte la commodité de son entretien et de son nettoyage. Par exemple, certains filtres magnétiques peuvent être conçus pour être faciles à démonter et à nettoyer, ce qui contribuera à réduire le temps et les coûts de maintenance.   En résumé, lors du choix d'un filtre magnétique avec différentes formes de trémie pour les machines de moulage par injection et les extrudeuses, il est nécessaire de prendre en compte plusieurs facteurs tels que la forme et la taille de la trémie, la force magnétique, l'environnement d'utilisation et la commodité d'entretien et de nettoyage.   Il est recommandé de communiquer avec un fournisseur d'aimants permanents lors du choix d'un support magnétique pour garantir que le filtre magnétique sélectionné peut répondre aux besoins réels de production.

L'anneau magnétique multipolaire est une sorte d'aimant annulaire largement utilisé dans le domaine des moteurs. La caractéristique de l'anneau magnétique multipolaire est qu'il existe de nombreux pôles magnétiques sur un seul aimant, ce qui est généralement obtenu en utilisant un équipement de magnétisation professionnel. Grâce à l'innovation technologique, les problèmes de stabilité et d'assemblage de l'utilisateur final sont résolus. Il est devenu le premier choix pour les servomoteurs tels que les outils électriques et les moteurs de direction assistée EPS.   Les anneaux magnétiques multipolaires peuvent être divisés en anneaux magnétiques multipolaires en néodyme fer bore, en anneaux magnétiques multipolaires en ferrite, en anneaux magnétiques multipolaires magnétiques en caoutchouc et en anneaux magnétiques multipolaires en samarium cobalt selon différents matériaux. Parmi eux, les trois premiers sont les plus répandus sur le marché.     Parmi les matériaux d'anneau magnétique multipolaire ci-dessus, celui ayant la force magnétique la plus forte est l'anneau magnétique multipolaire en matériau magnétique NdFeB. L'aimant NdFeB est connu comme le « roi des aimants » parmi les aimants. Il a une rémanence très élevée et est principalement utilisé dans les moteurs et capteurs à aimants permanents hautes performances. De plus, selon différents processus, les anneaux magnétiques multipolaires NdFeB sont divisés en anneaux multipolaires NdFeB frittés et en anneaux magnétiques multipolaires NdFeB liés. Le coût des anneaux magnétiques multipolaires en caoutchouc et des anneaux magnétiques multipolaires en ferrite est relativement faible, mais la force magnétique sera relativement faible.     Les produits les plus utilisés actuellement sont les grilles magnétiques circulaires, les moteurs de pompes à eau, les balayeuses, etc. L'anneau magnétique multipolaire en samarium-cobalt est l'anneau magnétique multipolaire le plus résistant à la température. La température maximale de ce matériau peut atteindre 350 degrés. C'est le meilleur aimant utilisé dans les environnements à haute température. Quant au nombre de pôles de l’anneau magnétique multipolaire, il est également personnalisé selon les exigences du client. Le plus grand nombre de niveaux de magnétisation peut atteindre des centaines de pôles, voire plus.   L'application des anneaux magnétiques multipolaires ne se limite pas aux moteurs et capteurs à aimants permanents de haute performance, mais inclut également les automobiles, les machines-outils CNC, les appareils électroménagers, les ordinateurs, les robots et d'autres domaines, montrant son rôle important dans le développement de l'automatisation, conception de moteurs de précision et à aimant permanent, technologie de fabrication et technologie de contrôle.