Comment choisir le revêtement des aimants NDFEB?

Les aimants NDFEB sont produits par le processus de métallurgie de la poudre. Ils sont une sorte de matériau de poudre avec une forte activité chimique. Il y a de minuscules pores et des cavités à l'intérieur, qui sont facilement corrodés et oxydés dans l'air. Une fois le matériau corrodé ou que les composants sont endommagés, les propriétés magnétiques seront atténuées ou même perdues au fil du temps, affectant ainsi les performances et la durée de vie de toute la machine. Par conséquent, un traitement anti-corrosion strict doit être effectué avant utilisation.

À l'heure actuelle, le traitement anti-corrosion du NDFEB adopte généralement l'électroplaste, le placage chimique, l'électrophorèse, le phosphatication et d'autres méthodes. Parmi eux, l'électroples est la plus largement utilisée comme méthode de traitement de surface métallique mature.

NDFEB Electroplate utilise différents processus d'électroplations en fonction des différents environnements d'utilisation du produit, et les revêtements de surface sont également différents, tels que le placage en zinc, le placage en nickel, le placage en cuivre, le placage d'étain, le placage métallique précieux, etc. Généralement, placage de zinc, placage nickel + Placage en cuivre + nickel, placage de nickel + cuivre + placage chimique en nickel sont les processus traditionnels. Seuls le zinc et le nickel conviennent au placage direct à la surface des aimants NDFEB, de sorte que la technologie d'électroplations multicouches est généralement mise en œuvre après le placage de nickel. Désormais, les difficultés techniques du placage direct en cuivre de NDFEB ont été interrompues, et le placage en cuivre direct, puis le placage en nickel est la tendance de développement. Une telle conception de revêtement est plus propice à l'indice de démagnétisation thermique des composants NDFEB pour répondre aux besoins des clients.

Les revêtements les plus couramment utilisés pour Aimants forts NDFEB sont le placage en zinc et le placage en nickel. Ils ont des différences évidentes d'apparence, de résistance à la corrosion, de la durée de vie, du prix, etc .:

Différence de polissage: le placage en nickel est supérieur au placage de zinc dans le polissage, et l'apparence est plus lumineuse. Ceux qui ont des exigences élevées pour l'apparence du produit choisissent généralement le placage en nickel, tandis que certains aimants ne sont pas exposés et les exigences en matière d'apparence du produit sont relativement faibles. Généralement, un placage de zinc est utilisé.

Différence de résistance à la corrosion: le zinc est un métal actif qui peut réagir avec l'acide, donc sa résistance à la corrosion est mauvaise; Après le traitement de la surface du nickel, sa résistance à la corrosion est plus élevée.

Différence de durée de vie: En raison d'une résistance à la corrosion différente, la durée de vie du placage du zinc est inférieure à celle du placage en nickel. Cela se reflète principalement dans le fait que le revêtement de surface tombe facilement après une longue période d'utilisation, provoquant une oxydation de l'aimant et affectant ainsi les propriétés magnétiques.

Différence de dureté: le placage en nickel est plus difficile que le placage en zinc. Pendant l'utilisation, il peut éviter considérablement les collisions et autres situations qui peuvent provoquer une perte d'angle et une fissuration des aimants forts NDFEB.

Différence de prix: le placage en zinc est extrêmement avantageux à cet égard, et les prix sont disposés de bas à haut en tant que placage de zinc, placage en nickel, résine époxy, etc.

Lors du choix des aimants forts de NDFEB, il est nécessaire de considérer la température d'utilisation, l'impact environnemental, la résistance à la corrosion, l'apparence du produit, la liaison du revêtement, l'effet adhésif et d'autres facteurs lors du choix du revêtement.