La plus grande base de production de terres rares au monde commence ses opérations à Baotou, en Mongolie intérieure

Récemment, la première phase du projet de mise à niveau et de rénovation de la fusion verte de terres rares du groupe Baosteel a été achevée et mise en production, marquant l'exploitation officielle de la plus grande base de production de matières premières de terres rares au monde à Baotou, en Mongolie intérieure.

Le projet de modernisation et de rénovation de la fonderie verte de terres rares du Nord a été officiellement lancé en avril 2023. Plus de 90 unités ont participé à la construction du projet. Après plus de 440 jours de travail acharné, la première phase du projet a été achevée avec succès et mise en production. L'usine principale de production de procédés couvre une vaste superficie, ce qui est rarement vu dans l'industrie de la fusion des terres rares. Il s'agit du projet de fusion et de séparation de terres rares le plus grand et le plus complet au monde. Le projet remplace la ligne de production d'origine par une nouvelle capacité de production. C'est un représentant important d'une nouvelle productivité de qualité. La technologie des processus de la chaîne de production, l'équipement, la protection de l'environnement et la capacité de production sont tous à la pointe de l'industrie. Il peut changer de manière flexible les spécifications et les modèles de produits en fonction des besoins du client afin de répondre au maximum à la demande en aval de diverses matières premières.

Le projet a permis de réaliser une production automatisée continue de matériaux en poudre pour le déchargement, l'empilage, la récupération, le dosage, le transport, la dissolution et d'autres liens pour la première fois dans l'industrie des terres rares grâce à une combinaison d'une série d'équipements uniques en leur genre, notamment alimentateurs de surface, grues multi-crochets, gerbeurs à pont, empileurs, alimentateurs à racleurs, épaississeurs, systèmes de conditionnement et de transport de matériaux, etc., garantissant que le taux CNC des processus clés et le taux de numérisation des équipements de production sont en tête dans le industrie. En prenant l'entrepôt de concentrés comme exemple, en s'appuyant sur de nouveaux équipements, l'industrie a réalisé pour la première fois un stockage et un transport continus, numériques et automatisés des concentrés, en analysant automatiquement les quantités de concentrés entrantes et sortantes, en mettant à jour l'inventaire en temps réel et en améliorant considérablement l'efficacité du travail.

Le projet a adopté un grand nombre de réalisations innovantes dans la technologie des procédés et a réalisé des avancées majeures en matière de contrôle des procédés, d'économie d'énergie et de réduction des coûts, ainsi que de protection de l'environnement. Dans le processus de torréfaction, le projet a construit un système d'équipement intégré de séchage-torréfaction-refroidissement, utilisant le processus de torréfaction à haute température à l'acide sulfurique concentré le plus mature de l'industrie, et prétraitant les matières premières avant la torréfaction, de manière à obtenir un résultat précis. rapport de matières premières et de matières auxiliaires, qui permet non seulement d'obtenir un contrôle stable de la qualité du produit, mais fournit également des conditions pratiques pour un traitement ultérieur de protection de l'environnement. Au cours de la phase d'immersion dans l'eau, le département du projet a développé de manière innovante le « processus de lixiviation-lavage continu » et a développé le premier ensemble de nouveaux équipements intégrés de lavage et de séparation solide-liquide entièrement automatiques et efficaces de l'industrie, réalisant un lavage continu à contre-courant du lavage des scories et atteignant le effet d'économie d'eau maximal. L'atelier de transformation et d'extraction C est au cœur de la première phase du projet de construction du projet. Il adopte la méthode de pointe au bicarbonate de magnésium au niveau international pour la fusion et la séparation du minerai de terres rares de Baotou, un nouveau processus et une extraction et une séparation par transformation des liaisons de terres rares au sulfate pour réaliser la fusion des processus de transformation et de séparation, simplifier le flux de processus et réduire le coût des matières premières et auxiliaires. matériaux et consommation unitaire d'acide et d'alcali de plus de 30% respectivement ; réaliser le recyclage de ressources telles que le magnésium, le dioxyde de carbone et l’eau.

D'un dessin à une zone d'usine, d'un grand projet à une réalité vivante, le projet de mise à niveau et de transformation de la fusion verte des terres rares du nord de la Chine introduit de nouvelles technologies, de nouveaux processus et de nouveaux équipements pour créer une entreprise moderne de production de matières premières de terres rares de classe mondiale. intégrant la numérisation, l'intelligence et l'écologisation, et faire passer les terres rares des « réserves de classe mondiale » à une « industrie de classe mondiale ».

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